• huagood@188.com
  • సోమ - శని 7:00AM నుండి 9:00AM వరకు
పేజీ_బ్యానర్

వివిధ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియల లోపాలు మరియు తొలగింపు

హలో, మా ఉత్పత్తులను సంప్రదించడానికి రండి!

బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క రేఖాంశ గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది
కారణం:
1. పారిసన్ యొక్క స్వీయ-బరువు సాగ్ తీవ్రమైనది
2. బ్లో-మోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రెండు రేఖాంశ క్రాస్ సెక్షన్ల మధ్య వ్యాసం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది
పరిష్కారం:
1. పారిసన్ యొక్క మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, పారిసన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి, రెసిన్‌ను తక్కువ మెల్ట్ ఫ్లో వేగంతో భర్తీ చేయండి మరియు పారిసన్ నియంత్రణ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
2. ఉత్పత్తి రూపకల్పనను సరిగ్గా మార్చండి మరియు మౌల్డింగ్ కోసం దిగువ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని అనుసరించండి.

బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క విలోమ గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది
కారణం:
1. పారిసన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్కే
2. అచ్చు స్లీవ్ మరియు అచ్చు కోర్ లోపల మరియు వెలుపల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది
3. అసమాన ఉత్పత్తి ఆకారం
4. పారిసన్ యొక్క అధిక బ్లోయింగ్ విస్తరణ నిష్పత్తి
పరిష్కారం:
1. ప్యారిసన్ గోడ మందం ఏకరీతిగా చేయడానికి డై యొక్క గ్యాప్ వెడల్పు విచలనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;మూసివేసే ముందు అచ్చును నిఠారుగా చేయండి.
2. డై స్లీవ్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా తగ్గించండి మరియు డై లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత విచలనాన్ని మెరుగుపరచండి.
3. అచ్చును మూసివేయడానికి ముందు, ప్యారిసన్‌ను సరిగ్గా సన్నని గోడ దిశకు మార్చడానికి ప్యారిసన్‌ను ప్రీ-క్లాంప్ మరియు ప్రీ-ఎక్స్‌పాండ్ చేయండి.
4. పారిసన్ యొక్క బ్లోయింగ్ విస్తరణ నిష్పత్తిని తగ్గించండి

ఆరెంజ్ పీల్ నమూనా లేదా బ్లో-మోల్డ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పిట్టింగ్
కారణం:
1. పేద అచ్చు ఎగ్జాస్ట్
2. అచ్చు కుహరంలో అచ్చు లీకేజ్ లేదా సంక్షేపణం
3. పారిసన్‌లో పేలవమైన ప్లాస్టిజైజేషన్ ఉంది మరియు పారిసన్‌లో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ ఉంది.
4. తగినంత ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి
5. స్లో ద్రవ్యోల్బణం రేటు
6. బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ రేషియో చాలా చిన్నది
పరిష్కారం:
1. అచ్చు ఖాళీ ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడుతుంది మరియు బిలం రంధ్రం జోడించబడుతుంది.
2. అచ్చును రిపేర్ చేయండి మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతను "డ్యూ పాయింట్" పైన సర్దుబాటు చేయండి.
3. స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
4. ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడిని పెంచండి
5. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఛానెల్‌ని క్లీన్ చేయండి మరియు బ్లోపైప్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
6. పారిసన్ యొక్క దెబ్బ విస్తరణ నిష్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు స్లీవ్ మరియు కోర్ని మార్చండి.

బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల వాల్యూమ్ తగ్గింపు
కారణం:
1. ప్యారిసన్ గోడ మందం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి గోడ గట్టిపడుతుంది.
2. ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి పరిమాణం తగ్గిపోతుంది.
3. ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు ఉత్పత్తి కుహరం యొక్క డిజైన్ పరిమాణానికి పెంచబడదు.
పరిష్కారం:
1. పారిసన్ గోడ మందాన్ని తగ్గించడానికి ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;పారిసన్ యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు పారిసన్ యొక్క విస్తరణ నిష్పత్తిని తగ్గించండి.
2. రెసిన్‌ను తక్కువ సంకోచంతో భర్తీ చేయండి, బ్లోయింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
3. సంపీడన గాలి యొక్క ఒత్తిడిని సరిగ్గా పెంచండి

బ్లో-మోల్డ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి అవుట్‌లైన్ లేదా గ్రాఫిక్స్ స్పష్టంగా లేవు
కారణం:
1. పేద కుహరం ఎగ్జాస్ట్
2. తక్కువ ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి
3. పారిసన్ యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్ ప్లాస్టిజైజేషన్ పేలవంగా ఉంటుంది.
4. అచ్చు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు "సంక్షేపణ" దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
1. అచ్చును రిపేర్ చేయండి, కుహరాన్ని ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌ను జోడించండి.
2. ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడిని పెంచండి
3. ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు తల యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి మరియు అవసరమైతే తగిన మొత్తంలో పూరక మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించండి.
4. డ్యూ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత కంటే అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి

బ్లో-మోల్డ్ ఉత్పత్తులు చాలా ఎక్కువ మరియు మందపాటి ఫ్లాష్‌ను కలిగి ఉంటాయి
కారణం:
1. డై విస్తరణ మరియు తగినంత లాకింగ్ ఒత్తిడి.
2. డై యొక్క టూల్ ఎడ్జ్ ధరిస్తారు మరియు గైడ్ పోస్ట్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది.
3. బ్లోయింగ్ సమయంలో, పారిసన్ వక్రంగా ఉంటుంది.
4. ఖాళీ బిగింపు కత్తి అంచు వద్ద ఎస్కేప్ చ్యూట్ చాలా లోతుగా ఉంది లేదా కత్తి అంచు లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
5. పారిసన్ ఛార్జింగ్ యొక్క అకాల ప్రారంభం.
పరిష్కారం:
1. అచ్చు లాకింగ్ ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు ద్రవ్యోల్బణ ఒత్తిడిని సరిగ్గా తగ్గించండి.
2. అచ్చు బ్లేడ్‌ను రిపేర్ చేయండి, అచ్చు గైడ్ పోస్ట్‌ను సరి చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
3. ప్యారిసన్ మరియు ఎయిర్ బ్లోయింగ్ రాడ్ యొక్క మధ్య స్థానాన్ని సరిచేయండి
4. అచ్చును కత్తిరించండి మరియు ఎస్కేప్ చ్యూట్ లేదా కత్తి యొక్క లోతును లోతుగా చేయండి.
5. పారిసన్ యొక్క పూరించే సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

చాలా లోతైన రేఖాంశ చారలు కనిపిస్తాయి
కారణం:
1. డై మౌత్ వద్ద డర్టీ.
2. అచ్చు స్లీవ్ మరియు కోర్ అంచున బర్ లేదా గీత ఉంది.
3. రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా రెసిన్ కుళ్ళిపోవడం చీకటి చారలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
4. ఫిల్టర్ స్క్రీన్ చిల్లులు, మరియు పదార్థం మలినాలతో కలిపి డై మౌత్ వద్ద జమ చేయబడుతుంది.
పరిష్కారం:
1. రాగి కత్తితో డై నోటిని శుభ్రం చేయండి.
2. ట్రిమ్మింగ్ డై.
3. ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించండి మరియు రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను మంచి వ్యాప్తితో భర్తీ చేయండి.
4. ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి.

ఏర్పడినప్పుడు, పిండం ఊడిపోతుంది
కారణం:
1. డై బ్లేడ్ చాలా పదునైనది.
2. పారిసన్‌లో మలినాలు లేదా బుడగలు ఉన్నాయి.
3. అధిక బ్లోయింగ్ విస్తరణ నిష్పత్తి.
4. పారిసన్ యొక్క తక్కువ మెల్ట్ బలం.
5. తగినంత ప్యారిసన్ పొడవు.
6. ప్యారిసన్ గోడ చాలా సన్నగా ఉంటుంది లేదా ప్యారిసన్ గోడ మందం అసమానంగా ఉంది.
7. అచ్చును తెరిచినప్పుడు కంటైనర్ విస్తరిస్తుంది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది (తగినంత వెంటింగ్ సమయం లేదు)
8. తగినంత అచ్చు లాకింగ్ శక్తి లేదు.
పరిష్కారం:
1. బ్లేడ్ యొక్క వెడల్పు మరియు కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి
2. పొడి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ఎండబెట్టిన తర్వాత తడి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి, శుభ్రమైన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు అచ్చు నోటిని శుభ్రం చేయండి.
3. అచ్చు స్లీవ్ మరియు కోర్ని భర్తీ చేయండి మరియు అచ్చు నష్టం యొక్క బ్లోయింగ్ విస్తరణ నిష్పత్తిని తగ్గించండి.
4. తగిన ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించండి.
5. ప్రాసెస్ పారామితుల మార్పును తగ్గించడానికి మరియు ప్యారిసన్ పొడవును పెంచడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా స్టోరేజ్ సిలిండర్ హెడ్ యొక్క నియంత్రణ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి.
6. అచ్చు స్లీవ్ లేదా కోర్ స్థానంలో మరియు పారిసన్ గోడ చిక్కగా;పారిసన్ నియంత్రణ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు డై గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయండి.
7. రక్తస్రావం సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా అచ్చు ప్రారంభ సమయాన్ని ఆలస్యం చేయండి
8. అచ్చు లాకింగ్ ఒత్తిడిని పెంచండి లేదా ద్రవ్యోల్బణ ఒత్తిడిని తగ్గించండి

బ్లో-మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు డీమోల్డ్ చేయడం కష్టం
కారణం:
1. ఉత్పత్తి విస్తరణ యొక్క శీతలీకరణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.
2. అచ్చు పేలవంగా రూపొందించబడింది, మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
3. ఫార్మ్వర్క్ తెరిచినప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక ఫార్మ్వర్క్ యొక్క కదలిక వేగం అసమానంగా ఉంటుంది.
4. డై ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం.
పరిష్కారం:
1. పారిసన్ యొక్క దెబ్బ విస్తరణ సమయాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
2. అచ్చును కత్తిరించండి;గాడి లోతును తగ్గించండి మరియు కుంభాకార పక్కటెముక వాలు 1:50 లేదా 1:100;విడుదల ఏజెంట్ ఉపయోగించండి.
3. ముందు మరియు వెనుక టెంప్లేట్‌లను ఒకే వేగంతో తరలించడానికి అచ్చు లాకింగ్ పరికరాన్ని రిపేర్ చేయండి.
4. అచ్చును మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు అచ్చు యొక్క రెండు భాగాల సంస్థాపనా స్థానాన్ని సరిచేయండి.

బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల నాణ్యత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది
కారణం:
1. పారిసన్ గోడ మందం యొక్క ఆకస్మిక మార్పు
2. మిశ్రమ అంచు మరియు మూలలో పదార్థాలు ఏకరీతిగా లేవు
3. ఫీడింగ్ విభాగం బ్లాక్ చేయబడింది, దీని వలన ఎక్స్‌ట్రూడర్ డిచ్ఛార్జ్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.
4. అసమాన తాపన ఉష్ణోగ్రత
పరిష్కారం:
1. పారిసన్ నియంత్రణ పరికరాన్ని మరమ్మతు చేయండి
2. మిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగించేందుకు మంచి మిక్సింగ్ పరికరాన్ని స్వీకరించండి;అవసరమైతే, మూలలో తిరిగి వచ్చే మొత్తాన్ని తగ్గించండి.
3. మెటీరియల్ ఇన్లెట్ వద్ద గడ్డలను తొలగించండి
4. మెటీరియల్ ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-21-2023