అచ్చు సాధారణంగా కుహరం భాగాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు పంచ్ ఉండదు.అచ్చు ఉపరితలం సాధారణంగా గట్టిపడవలసిన అవసరం లేదు.కుహరం ద్వారా వచ్చే దెబ్బ పీడనం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.2~1.0MPG, మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
బ్లో అచ్చు నిర్మాణ రేఖాచిత్రం
అచ్చు పదార్థం
సాధారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బెరీలియం కాపర్ లేదా కాపర్ బేస్ మిశ్రమం PVC మరియు POM వంటి తినివేయు రబ్బరు పదార్థాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్లో మోల్డింగ్ ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ ABS, PC, POM, PS, PMMA మొదలైన అధిక సేవా జీవిత అవసరాలు కలిగిన మోల్డ్‌ల కోసం, అచ్చులను తయారు చేయడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
అచ్చు
అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ముఖ్య అంశాలు
విభజన ఉపరితలం
సాధారణంగా, బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ రేషియోని తగ్గించడానికి ఇది సమరూపత విమానంలో ఉంచాలి.ఉదాహరణకు, దీర్ఘవృత్తాకార ఉత్పత్తుల కోసం, విడిపోయే ఉపరితలం పొడవైన అక్షం మీద ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఉత్పత్తుల కోసం, ఇది మధ్య రేఖ గుండా వెళుతుంది.
కుహరం ఉపరితలం
PE పదార్థం కొద్దిగా కఠినమైనదిగా ఉండాలి మరియు చక్కటి ఇసుక ఉపరితలం ఎగ్జాస్ట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది;ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల (ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, మొదలైనవి) బ్లో మోల్డింగ్ కోసం, అచ్చు కుహరం సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడదు మరియు అచ్చు కుహరం లేదా ఎగ్జాస్ట్ యొక్క విభజన ఉపరితలం వద్ద ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. అచ్చు కుహరంపై రంధ్రం చేయవచ్చు మరియు సాధారణ అచ్చు కుహరంపై ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం φ 0.1~ φ 0.3, పొడవు 0.5~1.5 మిమీ.
కుహరం పరిమాణం
కుహరం పరిమాణం రూపకల్పనలో ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం రేటును పరిగణించాలి.వివరాల కోసం, దయచేసి సాధారణ ప్లాస్టిక్ సంకోచం రేట్లు చూడండి.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు టైలింగ్ గాడి
సాధారణంగా, బ్లో మోల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు గట్టి ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బెరీలియం కాపర్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. LDPE, EVA మరియు ఇతర మృదువైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. .
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సహేతుకమైన పరిమాణంతో ఎంచుకోవాలి.ఇది చాలా చిన్నది అయితే, ఇది కీలు యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది చాలా పెద్దది అయితే, అది కత్తిరించబడదు మరియు విడిపోయే ఉపరితలం వద్ద బిగింపు అంచు పెద్దది.అయినప్పటికీ, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ క్రింద ఒక టైలింగ్ గ్రోవ్ తెరవబడుతుంది మరియు టైలింగ్ గ్రోవ్ చేర్చబడిన కోణంగా రూపొందించబడింది.కత్తిరించేటప్పుడు, కరిగే చిన్న మొత్తాన్ని ఉమ్మడిలోకి పిండవచ్చు, తద్వారా ఉమ్మడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు
డిజైన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు అంచు మరియు టైలింగ్ గాడిని కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు.ఇంజెక్షన్ బ్లో భాగం యొక్క ఖాళీ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు - పారిసన్ డిజైన్ సూత్రాలు
1. పొడవు, వ్యాసం మరియు పొడవు ≤ 10/1
2. బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ రేషియో 3/1~4/1 (ప్యారిసన్ సైజుకు ఉత్పత్తి పరిమాణం నిష్పత్తి)
3. గోడ మందం 2~5.0mm
4. ఉత్పత్తి ఆకారం ప్రకారం, బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి పెద్దగా ఉన్న చోట గోడ మందం మందంగా ఉంటుంది మరియు బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్న చోట సన్నగా ఉంటుంది.
5. 2/1 కంటే ఎక్కువ దీర్ఘవృత్తాకార నిష్పత్తి కలిగిన ఎలిప్టికల్ కంటైనర్‌ల కోసం, కోర్ రాడ్ దీర్ఘవృత్తాకారంగా రూపొందించబడుతుంది.2/1 కంటే తక్కువ దీర్ఘవృత్తాకార నిష్పత్తి కలిగిన దీర్ఘవృత్తాకార ఉత్పత్తుల కోసం, రౌండ్ కోర్ రాడ్ దీర్ఘవృత్తాకార కంటైనర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
బ్లోయింగ్ రాడ్ డిజైన్
గాలి బ్లోయింగ్ రాడ్ యొక్క నిర్మాణం అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా, గాలి తీసుకోవడం రాడ్ యొక్క రంధ్రం వ్యాసం యొక్క ఎంపిక పరిధి:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: ఎపర్చరు φ ఆరు పాయింట్ ఐదు
200>L>4: ఎపర్చరు φ 12.5 (L: వాల్యూమ్, యూనిట్: లీటర్)
సాధారణ ప్లాస్టిక్ బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క గాలి పీడనం
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2023