బ్లో మోల్డింగ్, హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కుండలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది.1950ల చివరలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పుట్టుకతో మరియు బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల అభివృద్ధితో, బ్లో మోల్డింగ్ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.బోలు కంటైనర్ల వాల్యూమ్ వేల లీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు కొంత ఉత్పత్తి కంప్యూటర్ నియంత్రణను స్వీకరించింది.బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనువైన ప్లాస్టిక్‌లలో పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఫలితంగా వచ్చే బోలు కంటైనర్లను పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.ప్యారిసన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు.కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడినవి మల్టీ-లేయర్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్.
ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్
ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ కంటే ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతి ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ కూడా, అయితే ఇది అక్షసంబంధమైన ఉద్రిక్తతను మాత్రమే పెంచుతుంది, బ్లో మోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ డ్రాయింగ్ మరియు బ్లోయింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల ఉత్పత్తుల వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ కంటే పెద్దది.ఎగిరిపోయే కంటైనర్ వాల్యూమ్ 0.2-20L, మరియు దాని పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సూత్రం సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
2. అప్పుడు ప్యారిసన్‌ను మృదువుగా చేయడానికి తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రక్రియకు పారిసన్‌ను మార్చండి.
3. పుల్-బ్లోయింగ్ స్టేషన్కు తిరగండి మరియు అచ్చును మూసివేయండి.కోర్‌లోని పుష్ రాడ్ ప్యారిసన్‌ను అక్షసంబంధ దిశలో విస్తరించి, గాలిని ఊదుతూ అచ్చు గోడకు దగ్గరగా మరియు చల్లగా ఉండేలా చేస్తుంది.
4. విడిభాగాలను తీసుకోవడానికి డీమోల్డింగ్ స్టేషన్కు బదిలీ చేయండి
గమనిక - లాగడం - ఊదడం ప్రక్రియ:
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్యారిసన్ → హీటింగ్ ప్యారిసన్ → మూసివేయడం, డ్రాయింగ్ మరియు బ్లోయింగ్ → శీతలీకరణ మరియు భాగాలు తీసుకోవడం
ఇంజెక్షన్, డ్రాయింగ్ మరియు బ్లోయింగ్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.దీని ప్రాసెసింగ్ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, చిన్న ఉత్పత్తుల నుండి పెద్ద కంటైనర్లు మరియు ఆటో భాగాలు, ఏరోస్పేస్ రసాయన ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటి వరకు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1. ముందుగా, రబ్బరును కరిగించి, కలపండి, మరియు మెల్ట్ మెషిన్ హెడ్‌లోకి ప్రవేశించి గొట్టపు పారిసన్‌గా మారుతుంది.
2. పారిసన్ ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవును చేరుకున్న తర్వాత, బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు ప్యారిసన్ అచ్చు యొక్క రెండు భాగాల మధ్య బిగించబడుతుంది.
3. గాలిని ఊదండి, పారిసన్‌లోకి గాలిని ఊదండి, అచ్చు కోసం అచ్చు కుహరానికి దగ్గరగా ఉండేలా పారిసన్‌ని ఊదండి.
4. శీతలీకరణ ఉత్పత్తులు
5. అచ్చును తెరిచి, గట్టిపడిన ఉత్పత్తులను తీసివేయండి.
ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ:
మెల్టింగ్ → ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్యారిసన్ → అచ్చు మూసివేయడం మరియు బ్లో మోల్డింగ్ → అచ్చు తెరవడం మరియు పార్ట్ టేకింగ్
ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
(1 - ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్; 2 - బ్లో అచ్చు; 3 - పారిసన్; 4 - కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లో పైపు; 5 - ప్లాస్టిక్ భాగాలు)
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేసే అచ్చు పద్ధతి.ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా డ్రింక్ సీసాలు, ఔషధ సీసాలు మరియు అధిక బ్లోయింగ్ ఖచ్చితత్వంతో కొన్ని చిన్న నిర్మాణ భాగాలకు వర్తించబడుతుంది.
1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్టేషన్‌లో, అచ్చు పిండం మొదట ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు తెరిచిన తర్వాత, మాండ్రెల్ మరియు ప్యారిసన్ బ్లో మోల్డింగ్ స్టేషన్కు తరలిపోతాయి.
3. మాండ్రెల్ బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చుల మధ్య పారిసన్‌ను ఉంచుతుంది మరియు అచ్చును మూసివేస్తుంది.అప్పుడు, సంపీడన గాలి మాండ్రెల్ మధ్యలో పారిసన్‌లోకి ఎగిరింది, ఆపై దానిని అచ్చు గోడకు దగ్గరగా చేయడానికి మరియు చల్లబరుస్తుంది.
4. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, మాండ్రెల్ డెమోల్డింగ్ స్టేషన్కు బదిలీ చేయబడుతుంది.బ్లో మోల్డింగ్ భాగాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, మాండ్రెల్ ప్రసరణ కోసం ఇంజెక్షన్ స్టేషన్కు బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ బ్లోవర్ యొక్క పని ప్రక్రియ:
బ్లో మోల్డింగ్ ప్యారిసన్ → ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ స్టేషన్కు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ → అచ్చును మూసివేయడం, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు కూలింగ్ → విడిభాగాలను తీసుకోవడానికి డీమోల్డింగ్ స్టేషన్కు తిరుగుతోంది → ప్యారిసన్
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
ప్రయోజనం
ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా అధిక బలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కంటైనర్‌పై ఉమ్మడి లేదు మరియు మరమ్మత్తు అవసరం లేదు.బ్లో అచ్చు భాగాల యొక్క పారదర్శకత మరియు ఉపరితల ముగింపు మంచిది.ఇది ప్రధానంగా హార్డ్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు మరియు విస్తృత నోటి కంటైనర్లకు ఉపయోగిస్తారు.
లోపము
యంత్రం యొక్క పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం పెద్దది.సాధారణంగా, చిన్న కంటైనర్లు (500ml కంటే తక్కువ) మాత్రమే ఏర్పడతాయి.సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు దీర్ఘవృత్తాకార ఉత్పత్తులతో కంటైనర్లను ఏర్పరచడం కష్టం.
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ అయినా, ఇంజెక్షన్ పుల్ బ్లో మోల్డింగ్ అయినా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పుల్ బ్లో మోల్డింగ్ అయినా, ఇది వన్-టైమ్ మోల్డింగ్ మరియు రెండుసార్లు అచ్చు ప్రక్రియగా విభజించబడింది.వన్-టైమ్ అచ్చు ప్రక్రియ అధిక ఆటోమేషన్, ప్యారిసన్ బిగింపు మరియు ఇండెక్సింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పరికరాల ధరను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, చాలా మంది తయారీదారులు రెండుసార్లు మౌల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, అంటే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా ప్యారిసన్‌ను మౌల్డింగ్ చేయడం, ఆపై ప్యారిసన్‌ను మరొక యంత్రంలో ఉంచడం (ఇంజెక్షన్ బ్లో మెషిన్ లేదా ఇంజెక్షన్ పుల్ బ్లో మెషిన్) పూర్తి ఉత్పత్తిని పేల్చివేయడం. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2023